橡膠擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒是擠出機(jī)的靈魂部件,它們的組合關(guān)系到擠出機(jī)的工作質(zhì)量以及對物料的塑化能力、生產(chǎn)效率等。所以當(dāng)橡膠擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒磨損嚴(yán)重時，會影響擠出的產(chǎn)量。由此可見，對螺桿機(jī)筒的保養(yǎng)和維修事關(guān)重要!

　　一、橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒損壞的原因

　　1、物料與橡膠擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的摩擦，使橡膠擠出機(jī)螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：橡膠擠出機(jī)螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著機(jī)筒與螺桿的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒牵捎跈C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

　　2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快橡膠擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的磨損。

　　3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使橡膠擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出橡膠擠出機(jī)螺桿的強(qiáng)度極限，使擠出機(jī)螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

　　二、橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的修復(fù)方法

　　1、螺桿的修復(fù)

　?、倥嗟臄D出機(jī)螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新擠出機(jī)螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

　　②磨損擠出機(jī)螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費(fèi)用還比較低。

　　③在磨損擠出機(jī)螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)擠出機(jī)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工擠出機(jī)螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加擠出機(jī)螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費(fèi)用很高，除特殊要求的擠出機(jī)螺桿，一般很少采用。

　?、苄迯?fù)擠出機(jī)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

　　2、機(jī)筒的修復(fù)

　　機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于擠出機(jī)螺桿，它的損壞要比擠出機(jī)螺桿來得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：

　?、僖蚰p增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機(jī)螺桿。

　　②機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。

　　③一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照擠出機(jī)螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。 在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒這兩個重要零件，一個是細(xì)長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機(jī)械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟(jì)角度全面分析。如果修理費(fèi)用比換新擠出機(jī)螺桿費(fèi)用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費(fèi)用與更新費(fèi)用的比較，只是一個方面。 另外還要看修理費(fèi)用與修理后使用擠出機(jī)螺桿時間與更新費(fèi)用和更新擠出機(jī)螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。