生產(chǎn)機(jī)筒螺桿的材料很多，導(dǎo)致市面上該產(chǎn)品的種類很多，客戶一旦選擇錯誤，會影響加工效率和加工質(zhì)量。今天我們不妨學(xué)習(xí)一下該產(chǎn)品的采用材料其材質(zhì)要求。

　　常用材料：

　　目前國內(nèi)比較常用的機(jī)筒螺桿材料有四種，即40Cr、45號鋼、氮化鋼和38CrMOAl。下面一一介紹。

　　1、45號鋼。

　　這種材料性價比比較高，不僅價格便宜，而且加工的性能也比較不錯，不過它有一個明顯的缺點(diǎn)，就是耐磨耐腐蝕性能比較差。在進(jìn)行熱處理的時候，調(diào)質(zhì)HB220—270，在高頻淬火時HRC45--48。

　　2、40Cr。

　　這種材料的功能要比上面的那一種強(qiáng)，不過在加工的時候，需要在表面鍍上一層鉻，可以有效的提高耐磨耐腐蝕的性能。不過它對鍍鉻層有比較高的要求，不能太厚，亦不能太薄，如果太厚則很容易導(dǎo)致鍍層剝落，加快腐蝕，如果太薄，也容易磨損，因此目前使用的比較少。在熱處理的時候，調(diào)質(zhì)HB220—270，鍍硬鉻為HRC>55。

　　3、氮化鋼、38CrMoAl

　　這兩種材料的綜合功能相對來說比較好，應(yīng)用功能較為廣泛。氮化層可以達(dá)到0.4—0.6毫米。不過它抵抗氯化氫腐蝕性能比較差，而且價格比較貴。在進(jìn)行熱處理的時候，調(diào)質(zhì)HB220—270，滲氮HRC>65。

　　材質(zhì)要求：

　　由于機(jī)筒螺桿需要在高溫、腐蝕、磨損和大扭矩下作業(yè)，因此對材質(zhì)的要求是比較高的，通常要求滿足以下幾個要求：

　　1、耐高溫，能夠在高溫下不出現(xiàn)變形。

　　2、耐磨損，使用的壽命長。

　　3、耐腐蝕，因?yàn)楹芏嗟奈锪暇邆涓g性。

　　4、高強(qiáng)度，能夠接受高轉(zhuǎn)速和大扭矩。

　　5、熱處理后殘余應(yīng)力小。

　　機(jī)筒螺桿常用的材料及其材質(zhì)要求就先介紹到這，可以知道滿足該產(chǎn)品使用要求的材質(zhì)主要有40Cr、45號鋼、氮化鋼和38CrMOAl。